1、離心機運轉前應先切斷電源并先松開離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，看有無咬煞情況。
2、檢查其他部位有無松動及不正常情況。
3、接通電源依順時針方向開車啟動（通常從靜止狀態(tài)到正常運轉約需40-60秒左右）。
4、通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。
5、物料盡可能要放置均勻。6、必須專人操作，容量不得超過額定量。
7、嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。
8、機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。
9、離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。
10、濾布的目數(shù)應根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布。
11、密封圈嵌入轉鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。
12、為確保離心機正常運轉，轉動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。
13、機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。
14、不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心機切不可用于易燃、易爆場合。
1.在離心機樣機調(diào)試中已確定了七種轉子型號的控制子程序，適合于幾千轉至三萬轉的轉子。在應用中，用戶只需通過鍵盤輸入用戶所使用的轉子型號。
2.系統(tǒng)運行結果
出控制失靈及系統(tǒng)機械故障等應能及時檢測并報警，關閉所有控制對象，使系統(tǒng)損失減到zui小。同時在檢測到一些對生產(chǎn)不造成影響的故障如按鍵損壞、顯示不正常等，則應報警提示操作員，但不停止生產(chǎn)
    液壓機實現(xiàn)壓力平衡的方式采用的是加壓與泄壓并存進行的。當壓差(需要壓力一實際壓力)較大時采用強加壓、泄壓為零輸出方式；壓差較小時采用弱加壓、泄壓為零輸出方式；負壓(需要壓力一實際壓力為負)時剛要用如壓為零、泄壓輸出方式。這個過程理論上較簡單，但實際控制過程中由于系統(tǒng)響應滯后現(xiàn)象產(chǎn)生，其算法應在現(xiàn)場實際調(diào)試中加以調(diào)整，以求得zui為滿意的控制結果。
3.調(diào)試中出現(xiàn)醫(yī)用離心機廠的問題及解決方法
    (1)由于該生產(chǎn)車間的旁邊有一工頻淬火爐及一電焊車問，工業(yè)干擾較嚴重，對系統(tǒng)正常工作帶來根大影響，經(jīng)常使程序出現(xiàn)“跑飛”現(xiàn)象。為此，我們采取了一些抗干擾措施。其中包括：
    a．軟件抗干擾措施；
    b．硬件上除了采用白復位措施外，又加強了屏蔽隔離措施；
    c．采用獨立電源(和干擾源分相)或加裝UPS電源；